1.廢水處理設(shè)備成本高。隨著環(huán)保力度的加大,政策要求越來越嚴格。目前,許多用于處理煤化工廢水的設(shè)備在技術(shù)上沒有跟上步伐,一些能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求的設(shè)備由于研究投入和投資成本高,售價非常高。對于煤化工廠來說,如果要購買技術(shù)先進、廢水處理效果好的設(shè)備,投資成本勢必增加。為了滿足更高的污水處理要求,需要增加污水處理設(shè)備的采購成本。此外,廢水處理需要使用大量的廢水處理凈化劑,只要有生產(chǎn)和廢水排放,就需要穩(wěn)定的廢水處理凈化劑供應(yīng)。因此,要處理煤化工廢水,除了增加購買廢水處理凈化劑的投資外,還需要增加購買新的處理設(shè)備的投資。
2.廢水預(yù)處理存在的問題對于一些早期建設(shè)的廢水處理工程,由于當時技術(shù)條件有限,對廢水預(yù)處理階段缺乏深入了解,采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨,以去除廢水中的氨和酚。由于萃取脫酚在PH值較高的環(huán)境中效果不佳,進入生化階段的水中含酚量較高。但是廢水處理后,如果水中仍然含有較高的酚和氨,說明處理效果不好,處理后的水質(zhì)仍然較差。另外,對于一些含油量高的污水處理工程,進水中的含油量很高,其含量基本在1000mg/L以上,當進水波動時。在這種情況下,常規(guī)氣浮裝置將面臨嚴重的泡沫,從而增加油水分離的技術(shù)難度。
3.技術(shù)落后,運行效果不穩(wěn)定。對于煤化工廢水的處理,處理工藝多種多樣,但很多工藝傳統(tǒng)陳舊,實際運行中效果不夠穩(wěn)定,處理后的水質(zhì)仍難以達到環(huán)保標準。對于一些水質(zhì)比較干凈的工程,常規(guī)處理工藝可以滿足要求。然而,大多數(shù)煤化工廢水項目的廢水水質(zhì)較差,難以用常規(guī)工藝處理。最終排水中氨氮含量往往嚴重超標,達不到“零排放”的效果。目前,大多數(shù)企業(yè)的深度出水COD含量很高。通過檢測數(shù)據(jù)分析,COD含量一般在100-200mg/L,有的甚至更高。因此,只有少數(shù)企業(yè)能夠保證穩(wěn)定的出水達標,而超標的出水也會為后續(xù)的回水增加工藝難度。污水處理工藝設(shè)計中也存在一些不夠合理的問題。如污水處理工藝單元功能存在重復(fù)工藝,不僅增加了處理成本,而且厭氧負荷低,最終處理效果不理想。比如有些廢水處理工藝用硫酸調(diào)節(jié)水的PH值,容易導(dǎo)致硫化氫有毒氣體的產(chǎn)生,水質(zhì)處理設(shè)計不夠合理,處理效果不好。所以很多處理過程都達不到“零排放”的效果,所以處理后的廢水還是達不到直接排放的標準。如果直接排放,還是會對環(huán)境造成很大的危害。
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